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          瀏覽︰- 發布日期︰2018-02-25 08:41:35【 】

          在日常閥門的使用過程中往往會遇到各種各樣的故障,閥門的閥體和閥蓋泄漏是眾多故障中的一種,產生這種現象的原因是什麼呢?還有什麼其他故障需要注意?下面由利记体育為介紹閥門泄漏的五種情況及應對方法。

          一、閥體和閥蓋的泄漏

          ?  原因︰

          1.鑄鐵件鑄造質量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;

          2.天冷凍裂;

          3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷;

          4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

          ?  維護方法︰

          1.提高鑄造質量,安裝前嚴格按規定進行強度試驗;

          2.對氣溫在0°和0°以下的閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水;

          3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規程進行,焊後還應進行探傷和強度試驗;

          4.閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應有支架。

          ?  閥體泄漏具體處理方法︰

          1.粘接法

          利用膠粘劑固化速度快的特點,及時地將銷釘附近涂滿膠粘劑,成立一個新的固體密封結構,達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。

          對于壓力介質及泄漏量小的砂眼部位,可先把泄漏點附近打磨出金屬光澤,然後用錐度銷釘對準泄漏點,適當力度打入。

          操作時把頂壓機構固定在調節閥門的一側,高速頂壓螺桿,使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點,旋轉頂壓螺桿,利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上,迫使泄漏休止。

          2.焊接法

          A)在閥體的泄漏介質壓力低,漏量小的情況下,可用一個內徑比泄漏點大一倍以上的螺帽,讓泄漏介質從螺帽內流出,把螺帽焊在閥體上,再配一個與螺帽相同規格的螺栓,在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊,將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內,達到阻止泄漏的目的。

          對于泄漏介質壓力高,泄漏量大的閥體,可用引流焊接法。首先用一塊鐵板,中間開設一圓孔,把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上,打開隔離閥,把鐵板中央孔對準泄漏點貼合在閥體,讓泄漏介質經鐵板中央孔與隔離閥流出。

          B)在閥體的泄漏介質高溫高壓,但是調節閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。

          首先直接把閥體上與漏點相關的縫隙都焊死(不焊漏點),然後用一段符合工況(工作溫度、壓力)的管子長度視現場環境而定(一般取200mm左右即可),其直徑應該大于漏點,把一台與管子相適應的調節閥門焊接在管子一端,並全開調節閥門,然後把管子另一端取對準漏點焊接好後,封閉調節閥門即可止住泄漏。

          假如貼合面不好,可在貼合面放置橡膠或石棉墊,然後把鐵板附近與閥體焊好,再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。

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          二、填料處的泄露

          閥門的外漏,填料處佔的比例為最大

          ?  原因︰

          1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

          2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

          3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性;

          4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

          5.填料圈數不足,壓蓋未壓緊;

          6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

          7.操作不當,用力過猛等;

          8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

          ?  維護方法︰

          1.應按工況條件選用填料的材料和型式;

          2.按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;

          3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

          4.閥桿彎曲、磨損後應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;

          5.填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;

          6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;

          7.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

          8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過。 κ實痹齟篤浼湎叮謊垢怯敕K思湎豆,應予更換。


          三、密封面的泄漏

          ?  原因︰

          1.密封面研磨不平,不能形成密合線;

          2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

          3.閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;

          4.密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。

          ?  維護方法︰

          1.按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

          2.應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;

          3.墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;

          4.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求;

          5.安裝墊片時應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。


          四、密封圈連結處的泄漏

          ?  原因︰

          1.密封圈輾壓不嚴;

          2.密封圈與本體焊接,堆焊質量差;

          3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;

          4.密封圈連接而被腐蝕。

          ?  維護方法︰

          1.密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;

          2.密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;

          3.卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復;

          4.密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無法修復時用應更換密封圈。


          五、關閉件脫落產生泄漏

          ?  原因︰

          1.操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;

          2.關閉件連接不牢固,松勁而脫落;

          3.選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

          ?  維護方法︰

          1.正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開後,手輪應倒轉少許;

          2.關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;

          3.關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,並有一定的機械強度和耐磨性能。

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